日常運行維護的核心是參數監控與定期保養。需實時監測設備進出口粉塵濃度（國標要求出口≤10mg/m³）、電場電壓電流（靜電除塵器）、濾袋壓差（袋式除塵器）及煙氣溫濕度。例如，靜電除塵器需每日檢查陰極線振打強度，避免積塵導致電場擊穿；袋式除塵器則需控制濾袋壓差在 800-1200Pa，壓差過高時及時調整清灰頻率（常規每 30-60 分鐘一次），防止濾袋堵塞。每周需對清灰系統進行保養，檢查脈沖閥膜片密封性與氣缸動作靈活性，更換老化密封件，避免壓縮空氣泄漏導致清灰失效。每季度開展設備內部檢查，除掉灰斗積灰（可采用氣化板加熱防結塊），修復磨損的陽極板或濾袋，確保氣流通道順暢。?
常見故障排查需結合電廠工況定位。若出現出口粉塵濃度超標，靜電除塵器需先檢查電場電壓是否穩定（電壓驟降可能是陰極線斷線或絕緣子結露），再檢測振打系統是否卡澀（積塵過多會導致粉塵二次飛揚）；袋式除塵器則需排查濾袋是否破損（可通過熒光粉檢漏）或清灰壓力不足（壓縮空氣管路堵塞）。若設備阻力異常升高，需檢查煙道擋板是否全開、灰斗卸灰閥是否堵塞（電廠粉煤灰易結塊，需定期疏通），靜電除塵器還需清理氣流分布板積塵，避免氣流偏流導致局部除塵效率下降。此外，電廠煙氣含硫量較高時，需檢查設備防腐層（如玻璃鱗片涂層）是否破損，防止酸腐蝕導致部件泄漏，此類故障需停機后采用超聲波檢測定位，及時補涂防腐材料。?
故障處理后的驗證與優化同樣關鍵。修復后需連續監測 24 小時運行參數，確保出口濃度穩定達標、阻力恢復正常；同時記錄故障原因與處理方案，更新設備運維臺賬，針對高頻故障（如濾袋頻繁破損）優化選型（選用耐溫 200℃以上的 PPS 濾料）或調整運行參數（降低煙氣入口流速）。此外，可引入智能運維系統，通過大數據分析預測設備故障（如根據濾袋壓差變化趨勢預判更換周期），減少非計劃停機時間，確保電廠機組連續穩定運行，實現環保效益與經濟效益雙贏。?